Dvostruko zubasto kućište valjka
Plašt valjka peletirke je važan dodatak peletizatora, koji se također lako nosi kao prstenasta matrica. Uglavnom radi s prstenastom matricom i ravnom matricom za rezanje, gnječenje, fiksiranje i stiskanje sirovina radi peletiranja. Plaštovi valjka se široko koriste za preradu peleta stočne hrane, peleta biomase itd.
U procesu granulacije, kako bi se osiguralo da se sirovina može utisnuti u otvor matrice, mora postojati određeno trenje između omotača valjka i materijala, tako da će prilikom izrade omotač valjka biti dizajniran s različitim oblicima hrapavih površina kako bi se spriječilo klizanje valjka. Postoje tri vrste površina koje se najčešće koriste: udubljeni tip, tip otvorenog kraja i tip zatvorenog kraja.
Udubljena školjka valjka
Površina rupičastog kućišta valjka je poput saća sa šupljinama. Tokom upotrebe, šupljina se puni materijalom, formirajući površinu trenja, koeficijent trenja je mali, materijal se ne klizi lako bočno, trošenje prstenaste matrice granulatora je ujednačenije, a dužina dobijenih čestica je ujednačenija, ali su performanse materijala valjka nešto lošije, što može uticati na prinos granulatora, u stvarnoj proizvodnji nije tako uobičajeno kao otvoreni i zatvoreni tipovi.
Otvorena školjka valjka
Ima snažnu protivkliznu sposobnost i dobre performanse materijala valjka. Međutim, tokom proizvodnog procesa, materijal klizi u žlijebu zuba, što može dovesti do problema klizanja materijala prema jednoj strani, što rezultira određenom razlikom u trošenju omotača valjka i prstenastog kalupa. Općenito, trošenje je ozbiljno na dva kraja omotača valjka i prstenastog kalupa, što će dovesti do poteškoća pri pražnjenju materijala na dva kraja prstenastog kalupa tokom dužeg vremena, tako da su napravljene pelete kraće od srednjeg dijela prstenastog kalupa.
Zatvoreni valjkasti oklop
Dva kraja ove vrste omotača valjka su dizajnirana da budu zatvorenog tipa (tip nazubljenog žlijeba sa zatvorenim rubovima). Zbog zatvorenih rubova sa obje strane žlijeba, sirovina ne klizi lako na obje strane prilikom ekstruzije, posebno kada se koristi u ekstruziji vodenih materijala koji su skloniji klizanju. To smanjuje ovo klizanje i rezultira ravnomjernom raspodjelom materijala, ravnomjernijim trošenjem omotača valjka i prstenaste matrice, a time i ravnomjernijom dužinom peleta.
