Slaba vodootpornost, neravna površina, visok sadržaj praha i nejednaka dužina?Uobičajeni problemi i mjere poboljšanja u proizvodnji vodene hrane
U svakodnevnoj proizvodnji vodene hrane nailazili smo na probleme sa raznih aspekata.Evo nekoliko primjera o kojima možete razgovarati sa svima, kao što slijedi:
1、 Formula
1. U strukturi formule riblje hrane postoji više vrsta brašnastih sirovina, kao što su sačma od uljane repice, pamučna sačma itd., koja spada u sirova vlakna.Neke fabrike ulja imaju naprednu tehnologiju, a ulje se u osnovi prži na suho s vrlo malo sadržaja.Štaviše, ove vrste sirovina nisu lako upijajuće u proizvodnji, što ima veliki uticaj na granulaciju.Osim toga, pamučno brašno se teško drobi, što utiče na efikasnost.
2. Rješenje: Povećana je upotreba kolača od uljane repice, a u formulu su dodani visokokvalitetni lokalni sastojci kao što su pirinčane mekinje.Dodatno je dodata pšenica, koja čini oko 5-8% formule.Kroz prilagođavanje, efekat granulacije u 2009. godini je relativno idealan, a povećan je i prinos po toni.Čestice od 2,5 mm su između 8-9 tona, što je povećanje od skoro 2 tone u odnosu na prošlost.Izgled čestica je također značajno poboljšan.
Osim toga, da bismo poboljšali efikasnost drobljenja pamučne sačme, pomiješali smo sačmu pamučnog sjemena i sačmu od uljane repice u omjeru 2:1 prije drobljenja.Nakon poboljšanja, brzina drobljenja je u osnovi bila jednaka brzini drobljenja sačme od uljane repice.
2、 Neravna površina čestica
1. Ima veliki uticaj na izgled gotovog proizvoda, a kada se doda u vodu, sklon je kolapsu i ima nisku iskorišćenost.Glavni razlog je:
(1) Sirovine su previše grubo usitnjene, a tokom procesa kaljenja nisu u potpunosti sazrele i omekšale i ne mogu se dobro kombinovati sa drugim sirovinama prilikom prolaska kroz otvore kalupa.
(2) U formuli za hranu za ribe sa visokim sadržajem sirovih vlakana, zbog prisustva mjehurića pare u sirovini tokom procesa kaljenja, ovi mjehurići pucaju zbog razlike tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa tokom kompresije čestica, što rezultira neravnom površinom čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) Pravilno kontrolirajte proces drobljenja
Trenutno, pri proizvodnji hrane za ribe, naša kompanija koristi sito od 1,2 mm mikro prah kao rasutu sirovinu.Kontrolišemo učestalost upotrebe sita i stepen istrošenosti čekića kako bismo osigurali finoću drobljenja.
(2) Kontrolirajte pritisak pare
Prema formuli, razumno podesite pritisak pare tokom proizvodnje, generalno kontrolišući oko 0,2.Zbog velike količine grubih vlaknastih sirovina u formuli za hranu za ribe, potrebna je visokokvalitetna para i razumno vrijeme kaljenja.
3、 Slaba vodootpornost čestica
1. Ovaj tip problema je najčešći u našoj svakodnevnoj proizvodnji, uglavnom povezan sa sljedećim faktorima:
(1) Kratko vrijeme kaljenja i niska temperatura kaljenja rezultiraju neravnomjernim ili nedovoljnim temperiranjem, niskim stepenom zrenja i nedovoljnom vlagom.
(2) Nedovoljno ljepljivih materijala kao što je škrob.
(3) Omjer kompresije prstenastog kalupa je prenizak.
(4) Sadržaj ulja i udio sirovina sirovih vlakana u formuli su previsoki.
(5) Faktor veličine čestica drobljenja.
2. Mjere rukovanja:
(1) Poboljšajte kvalitet pare, podesite ugao noža regulatora, produžite vreme kaljenja i na odgovarajući način povećajte sadržaj vlage u sirovinama.
(2) Prilagodite formulu, na odgovarajući način povećajte sirovine škroba i smanjite udio masti i sirovih vlakana.
(3) Dodajte ljepilo ako je potrebno.(bentonita na bazi natrijuma)
(4) Poboljšati omjer kompresijering die
(5) Dobro kontrolirajte finoću drobljenja
4、 Prekomjeran sadržaj praha u česticama
1. Teško je osigurati pojavu opće hrane za pelet nakon hlađenja i prije prosijavanja.Kupci su prijavili da ima više finog pepela i praha u peletima.Na osnovu gornje analize, mislim da postoji nekoliko razloga za to:
A. Površina čestica nije glatka, rez nije uredan, a čestice su labave i sklone stvaranju praha;
B. Nepotpuno prosijavanje sito za razvrstavanje, začepljena mreža za sito, jako trošenje gumenih kuglica, neusklađeni otvor mreže, itd.;
C. U skladištu gotovih proizvoda ima puno sitnog pepela, a carinjenje nije temeljito;
D. Postoje skrivene opasnosti u uklanjanju prašine tokom pakovanja i vaganja;
Mjere rukovanja:
A. Optimizirajte strukturu formule, razumno odaberite prstenastu matricu i dobro kontrolirajte omjer kompresije.
B. Tokom procesa granulacije, kontrolirajte vrijeme kaljenja, količinu hranjenja i temperaturu granulacije kako biste u potpunosti sazreli i omekšali sirovine.
C. Uvjerite se da je poprečni presjek čestica uredan i koristite mekani nož za rezanje od čelične trake.
D. Podesite i održavajte ekran za ocenjivanje i koristite razumnu konfiguraciju ekrana.
E. Upotreba sekundarne tehnologije prosijavanja ispod skladišta gotovih proizvoda može uvelike smanjiti omjer sadržaja praha.
F. Potrebno je blagovremeno očistiti skladište gotovih proizvoda i krug.Osim toga, potrebno je unaprijediti ambalažu i uređaj za uklanjanje prašine.Najbolje je koristiti podtlak za uklanjanje prašine, što je idealnije.Posebno tokom procesa pakovanja, radnik na pakovanju treba redovno da kuca i čisti prašinu iz rezervoara za pakovanje vage za pakovanje.
5、 Dužina čestica varira
1. U svakodnevnoj proizvodnji često nailazimo na poteškoće u kontroli, posebno kod modela iznad 420. Razlozi za to su ugrubo sumirani na sljedeći način:
(1) Količina hrane za granulaciju je neujednačena, a učinak kaljenja uvelike varira.
(2) Nedosljedan zazor između valjaka kalupa ili jako trošenje prstenastog kalupa i tlačnih valjaka.
(3) Duž aksijalnog smjera prstenastog kalupa, brzina pražnjenja na oba kraja je niža od one u sredini.
(4) Otvor za smanjenje pritiska na prstenastom kalupu je prevelik, a brzina otvaranja je prevelika.
(5) Položaj i ugao sečiva su nerazumni.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta i efektivna visina (širina oštrice, širina) sečiva za kružno sečenje imaju uticaj.
(8) Istovremeno, distribucija sirovina unutar kompresijske komore je neujednačena.
2. Kvalitet hrane i peleta se generalno analizira na osnovu njihovih unutrašnjih i spoljašnjih kvaliteta.Kao proizvodni sistem, više smo izloženi stvarima koje se odnose na vanjski kvalitet peleta za stočnu hranu.Iz proizvodne perspektive, faktori koji utječu na kvalitetu peleta za vodenu hranu mogu se grubo sumirati na sljedeći način:
(1) Dizajn i organizacija formula imaju direktan uticaj na kvalitet peleta za vodenu hranu, čineći približno 40% ukupnog broja;
(2) Intenzitet drobljenja i ujednačenost veličine čestica;
(3) Prečnik, kompresijski odnos i linearna brzina prstenastog kalupa utiču na dužinu i prečnik čestica;
(4) Omjer kompresije, linearna brzina, učinak gašenja i otpuštanja prstenastog kalupa i utjecaj sečiva na dužinu čestica;
(5) Sadržaj vlage u sirovinama, efekat kaljenja, hlađenje i sušenje utiču na sadržaj vlage i izgled gotovih proizvoda;
(6) Sama oprema, faktori procesa i efekti gašenja i otpuštanja imaju uticaj na sadržaj čestica praha;
3. Mjere rukovanja:
(1) Podesite dužinu, širinu i ugao strugača za tkaninu i zamenite istrošeni strugač.
(2) Obratite pažnju na pravovremeno podešavanje položaja noža za rezanje na početku i pri kraju proizvodnje zbog male količine uvlačenja.
(3) Tokom proizvodnog procesa, osigurajte stabilnu brzinu hranjenja i dovod pare.Ako je pritisak pare nizak i temperatura ne može porasti, treba ga na vrijeme podesiti ili zaustaviti.
(4) Razumno podesite razmak izmeđuškoljka valjka.Pratite novi kalup s novim valjcima i odmah popravite neravnu površinu tlačnog valjka i prstenastog kalupa zbog istrošenosti.
(5) Popravite rupu za vođenje prstenastog kalupa i odmah očistite začepljenu rupu kalupa.
(6) Prilikom naručivanja prstenastog kalupa, omjer kompresije tri reda rupa na oba kraja aksijalnog smjera originalnog prstenastog kalupa može biti 1-2 mm manji od onog u sredini.
(7) Koristite mekani nož za rezanje, debljine kontrolisane između 0,5-1 mm, kako biste osigurali što je moguće više oštru ivicu, tako da bude na liniji mreže između prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
(8) Osigurajte koncentričnost prstenastog kalupa, redovno provjeravajte zazor vretena granulatora i prilagodite ga ako je potrebno.
6、 Rezime Kontrolne tačke:
1. Mljevenje: Finoća mljevenja mora se kontrolirati u skladu sa zahtjevima specifikacije
2. Mešanje: Ujednačenost mešanja sirovog materijala mora se kontrolisati kako bi se obezbedila odgovarajuća količina mešanja, vreme mešanja, sadržaj vlage i temperatura.
3. Sazrijevanje: Pritisak, temperatura i vlaga mašine za napuhavanje moraju se kontrolisati
Veličina i oblik materijala čestica: moraju se odabrati odgovarajuće specifikacije kompresijskih kalupa i noževa za rezanje.
5. Sadržaj vode u gotovoj hrani: Potrebno je osigurati vrijeme i temperaturu sušenja i hlađenja.
6. Prskanje ulja: Potrebno je kontrolisati preciznu količinu prskanja ulja, broj mlaznica i kvalitet ulja.
7. Prosijavanje: Odaberite veličinu sita prema specifikacijama materijala.
Vrijeme objave: 30.11.2023