Loša vodootpornost, neujednačena površina, visoki sadržaj praha i neravnomjerna dužina? Zajednički problemi i mjere poboljšanja u proizvodnji vodenih hrane
U našoj svakodnevnoj proizvodnji vodenog feeda naišli smo na neke probleme iz različitih aspekata. Evo nekoliko primjera za raspravu sa svima, kako slijedi:
1, Formula
1. U formuli strukturi hrane za ribu postoje više vrsta sirovina za obrok, poput repice, pamučnog obroka itd., Koji pripadaju sirovim vlaknima. Neke tvornice ulja imaju naprednu tehnologiju, a ulje je u osnovi prženo suhom sa vrlo malo sadržaja. Štaviše, ove vrste sirovina se ne upijaju u proizvodnji, što ima puno utjecaja na granulaciju. Uz to, pamučni obrok teško je srušiti, što utječe na efikasnost.
2. Rješenje: Upotreba torta uljane repice je povećana, a visokokvalitetni lokalni sastojci poput Rice Bran-a dodani su u formulu. Uz to, dodana je pšenica, koja čini otprilike 5-8% formule. Pomoću prilagođavanja, efekat granulacije u 2009. godini relativno je idealan, a prinos po toni također se povećao. Čestice od 2,5 mm su između 8-9 tona, povećanja gotovo 2 tone u odnosu na prošlost. Izgled čestica takođe se značajno poboljšalo.
Pored toga, poboljšati efikasnost rušenja pamučnog obroka, miješali smo obrok od pamučnog sjemena i obrok uljane repice u omjeru od 2: 1 prije drobljenja. Nakon poboljšanja, brzina drobljenja u osnovi je bila u skladu s brzinom drobljenja obroka uljane repice.
2, Neravnomjerna površina čestica
1. Ima veliki utjecaj na izgled gotovog proizvoda, a kada je dodan u vodu, sklon je kolapsu i ima malu brzinu iskorištavanja. Glavni razlog je:
(1) Sirovine su simpatične previše grube, a za vrijeme kaljenog postupka nisu u potpunosti sazreni i omekšavaju i ne mogu se dobro u kombinaciji s drugim sirovinama prilikom prolaska kroz rupe za plijesni.
(2) U formuli hrane za ribu sa visokim sadržajem sirove vlakane, zbog prisutnosti parnih pare u sirovini, tokom temperijskog procesa, ti mjehurići puknuća razlika u obliku tlaka tijekom kompresije čestica, što rezultira neujednačenom površinom čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) pravilno upravljajte procesom drobljenja
Trenutno, pri izradi hrane za ribu, naša kompanija koristi 1,2 mm sito mikro prah kao rasuti sirovina. Kontroliramo učestalost upotrebe sita i stupnja habanja čekića kako bi se osigurala finoća drobljenja.
(2) Upravljački pritisak pare
Prema formuli, podesite pritisak pare razumno tokom proizvodnje, općenito kontrolirajući oko 0,2. Zbog velike količine sirovih sirovina u formuli za hranu za hranu, potrebna su visokokvalitetna parna i razumno vrijeme temperamenta.
3, Loša vodootpornost čestica čestica
1. Ova vrsta problema je najčešća u našoj dnevnoj proizvodnji, uglavnom se odnosi na sljedeće faktore:
(1) Kratko vrijeme za kaljenje i niska temperatura temperamenta rezultira neravnomjernim ili nedovoljnim temperamentom, niskom zrelom i nedovoljnom vlagom.
(2) Nedovoljni ljepilo poput škroba.
(3) Koepressijski omjer pljuskog kalupa je prenizak.
(4) Sadržaj nafte i udio sirovina sirovih vlakana u formuli su previsoki.
(5) drobljenje faktora veličine čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) Poboljšajte kvalitetu pare, podesite ugao noža regulatora, produžite vrijeme temperamenta i na odgovarajući način povećajte sadržaj vlage sirovina.
(2) Prilagodite formulu, na odgovarajući način povećajte škrobne sirovine i smanjite udio sirovina masti i sirovih vlakana.
(3) Ako je potrebno dodajte ljepilo. (Bentonite sa natrijuma)
(4) Poboljšati omjer kompresijeprsten die
(5) kontrolirajte finoću za drobljenje
4, Prekomjerni sadržaj praha u česticama
1 Teško je osigurati izgled opće hrane za pelete nakon hlađenja i prije screening-a. Kupci su izvijestili da u peletima ima dolje pepela i prah. Na osnovu gornje analize mislim da postoji nekoliko razloga za to:
SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: Podloga čestica nije glatka, rez nije uredan, a čestice su labave i sklone proizvodnji praha;
B. Nepotpuni screening okidanjem, začepljenim mrežom zaslona, jakih habanja gumenih kuglica, neusklađenog otvora mrežice ETC;
C. Postoji puno ostataka sitnog pepela u gotovom skladištu proizvoda, a zazor nije temeljit;
D. Postoje skrivene opasnosti u uklanjanju prašine tokom pakiranja i vaganja;
Mjere rukovanja:
SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: Optimizirajte strukturu formule, izaberite da se prsten umre razumno i kontrolišete omjer kompresije.
B. Tokom procesa granulacije kontrolirajte vrijeme temperamenta, količinu hranjenja i temperaturu granulacije da biste u potpunosti sazrili i ublažili sirovine.
C. Osigurajte da je presjek čestica uredan i upotrijebite meki nož za rezanje izrađen od čelične trake.
D. Prilagodite i održavajte ekran za ocjenjivanje i koristite razumnu konfiguraciju ekrana.
E. Upotreba sekundarne tehnologije skrininga pod gotovim skladištem proizvoda može uvelike smanjiti omjer sadržaja u prahu.
F. Potrebno je pravovremeno očistiti skladište gotovog proizvoda i sklop. Pored toga, potrebno je poboljšati uređaj za uklanjanje ambalaže i prašine. Najbolje je koristiti negativan pritisak za uklanjanje prašine, što je idealnije. Pogotovo tokom procesa pakiranja, radnik ambalaže treba redovno kucati i očistiti prašinu iz spremnika za pakovanje skale ambalaže.
5, Dužina čestica varira
1. U svakodnevnoj proizvodnji često se nailazimo na poteškoće u kontroli, posebno za modele iznad 420. Razlozi za to su otprilike sažeti na sljedeći način:
(1) Iznos za hranjenje za granulaciju je neujednačen, a efekat temperamenta uvelike fluktuira.
(2) nedosljedan jaz između valjka za plijesni ili teške habanje prstenastim plijesni i pod pritiskom valjci.
(3) Duž aksijalnog smjera prstenaste plijesni, brzina pražnjenja na oba kraja je niža od toga u sredini.
(4) Rupu za smanjenje pritiska je prevelika, a brzina otvaranja je previsoka.
(5) Položaj i ugao oštrice za rezanje su nerazumne.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta i efektivna visina (širina oštrice, širina) oštrice rezanja prstena ima utjecaj.
(8) Istovremeno raspodjela sirovina unutar kompresije je neujednačena.
2. Kvaliteta hrane i peleta općenito se analizira na osnovu njihovih unutarnjih i vanjskih kvaliteta. Kao proizvodni sistem, više smo izloženi stvarima vezanim za vanjsku kvalitetu peleta za dovod. Iz proizvodne perspektive, faktori koji utječu na kvalitetu žednih peleta mogu biti grubo sažeti na sljedeći način:
(1) Dizajn i organizacija formula imaju izravan utjecaj na kvalitetu peleta vodenih feeda, čineći oko 40% od ukupnog broja;
(2) intenzitet drobljenja i uniformnosti veličine čestica;
(3) promjer, omjer kompresije i linearne brzine pljuvačnog plijesni imaju utjecaj na dužinu i promjer čestica;
(4) omjer kompresije, linearna brzina, utapanje i temperament efekta pljuskog kalupa i utjecaj oštrice rezanja na dužinu čestica;
(5) sadržaj vlage sirovina, temperament, hlađenje i sušenje utječu na sadržaj vlage i izgled gotovih proizvoda;
(6) sama oprema, procesni faktori i gašenje i temperamentni efekti imaju utjecaj na sadržaj čestica praha;
3. Mjere rukovanja:
(1) Podesite duljinu, širinu i ugao tkaničnog strugača i zamijenite istrošen strugač.
(2) Obratite pažnju na prilagođavanje položaja sečiva na početku na početku i u blizini kraja proizvodnje zbog malog iznosa hranjenja.
(3) Tokom procesa proizvodnje osigurajte stabilnu brzinu hranjenja i opskrbu parom. Ako je pritisak pare nizak, a temperatura ne može porasti, treba ga pravovremeno podesiti ili zaustaviti.
(4) razumno prilagođavaju jaz izmeđuvaljkast. Slijedite novi kalup s novim valjcima, a odmah popravite neravnomjerna površina tlačnog valjka i pljuštanjaka zbog habanja.
(5) Popravite vodilicu rupa iz prstena i odmah očistite rupu s blokiranim kalupom.
(6) Prilikom naručivanja prstena, omjer kompresije tri reda rupa na oba kraja aksijalnog smjera izvornog prstena za prstena može biti 1-2 mm manji od toga u sredini.
(7) Upotrijebite meki nož za rezanje, s debljinom koji se kontrolira između 0,5-1 mm, kako bi se osigurala oštra ivica što je više moguće, tako da se nalazi na mespnom liniju između pljuvačnog kalupa i valjkaste valjka.
(8) Osigurati koncentričnost plijesni kalup, redovno provjeravajte klirens vretena granulatora i prilagodite ga ako je potrebno.
6, Sažetak kontrolnih tačaka:
1. Mljevenje: finovanje brušenja mora se kontrolirati u skladu sa zahtjevima specifikacije
2. Miješanje: Uniformnost miješanja sirovina mora se kontrolirati kako bi se osigurala odgovarajuća količina miješanja, vrijeme miješanja, sadržaj vlage i temperature.
3. Sazrijevanje: tlak, temperatura i vlaga punjenja mora se kontrolirati
Mjesto i oblik materijala čestica: moraju biti odabrane odgovarajuće specifikacije kompresijskih kalupa i sečiva za rezanje.
5. Sadržaj vode gotovog feeda: potrebno je osigurati vrijeme i temperaturu hlađenja i hlađenja.
6. Prskanje ulja: Potrebno je kontrolirati preciznu količinu prskanja ulja, broj mlaznica i kvalitetu ulja.
7. Screening: Odaberite veličinu sita prema specifikacijama materijala.
Vrijeme objavljivanja: Nov-30-2023