Slaba otpornost na vodu, neravna površina, visok sadržaj praha i nejednaka dužina? Uobičajeni problemi i mjere za poboljšanje u proizvodnji hrane za vodene organizme
U našoj svakodnevnoj proizvodnji hrane za vodene organizme, naišli smo na neke probleme iz različitih aspekata. Evo nekoliko primjera o kojima možemo razgovarati sa svima:
1, Formula
1. U strukturi formule hrane za ribe, postoji više vrsta sirovina za brašno, kao što su sačma uljane repice, pamučno brašno itd., koje spadaju u sirova vlakna. Neke fabrike ulja imaju naprednu tehnologiju, a ulje se u osnovi prži na suho s vrlo malim sadržajem. Štaviše, ove vrste sirovina se ne apsorbuju lako tokom proizvodnje, što uveliko utiče na granulaciju. Osim toga, pamučno brašno je teško drobiti, što utiče na efikasnost.
2. Rješenje: Povećana je upotreba pogače uljane repice, a u formulu su dodani visokokvalitetni lokalni sastojci poput rižinih mekinja. Osim toga, dodana je pšenica, koja čini otprilike 5-8% formule. Prilagođavanjem je učinak granulacije u 2009. godini relativno idealan, a prinos po toni je također povećan. Čestice od 2,5 mm su između 8-9 tona, što je povećanje od skoro 2 tone u odnosu na prošlost. Izgled čestica je također značajno poboljšan.
Osim toga, kako bismo poboljšali efikasnost drobljenja sačme pamučnog sjemena, prije drobljenja smo pomiješali sačmu pamučnog sjemena i sačmu uljane repice u omjeru 2:1. Nakon poboljšanja, brzina drobljenja je u osnovi bila jednaka brzini drobljenja sačme uljane repice.
2, Neravna površina čestica
1. Ima veliki utjecaj na izgled gotovog proizvoda, a kada se doda u vodu, sklon je urušavanju i ima nisku stopu iskorištenja. Glavni razlog je:
(1) Sirovine se previše grubo drobe i tokom procesa kaljenja nisu potpuno sazrele i omekšale te se ne mogu dobro kombinovati s drugim sirovinama prilikom prolaska kroz rupe kalupa.
(2) U formuli hrane za ribe s visokim sadržajem sirovih vlakana, zbog prisustva mjehurića pare u sirovini tokom procesa temperiranja, ovi mjehurići pucaju zbog razlike pritiska između unutrašnjosti i vanjske strane kalupa tokom kompresije čestica, što rezultira neravnom površinom čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) Pravilno kontrolišite proces drobljenja
Trenutno, prilikom proizvodnje hrane za ribe, naša kompanija koristi mikro prah sita od 1,2 mm kao sirovinu. Kontrolišemo učestalost korištenja sita i stepen habanja čekića kako bismo osigurali finoću drobljenja.
(2) Kontrola pritiska pare
Prema formuli, tokom proizvodnje razumno podesite pritisak pare, uglavnom kontrolišući pritisak oko 0,2. Zbog velike količine sirovina od grubih vlakana u formuli hrane za ribe, potrebna je visokokvalitetna para i razumno vrijeme temperiranja.
3, Slaba otpornost čestica na vodu
1. Ova vrsta problema je najčešća u našoj svakodnevnoj proizvodnji, a uglavnom je povezana sa sljedećim faktorima:
(1) Kratko vrijeme temperiranja i niska temperatura temperiranja rezultiraju neravnomjernim ili nedovoljnim temperiranjem, niskim stepenom zrelosti i nedovoljnom vlagom.
(2) Nedovoljno ljepljivih materijala kao što je škrob.
(3) Stepen kompresije prstenastog kalupa je prenizak.
(4) Sadržaj ulja i udio sirovih vlakana u formuli su previsoki.
(5) Faktor veličine čestica drobljenja.
2. Mjere rukovanja:
(1) Poboljšajte kvalitet pare, podesite ugao lopatica regulatora, produžite vrijeme temperiranja i odgovarajuće povećajte sadržaj vlage u sirovinama.
(2) Prilagoditi formulu, na odgovarajući način povećati količinu škrobnih sirovina i smanjiti udio masti i sirovih vlakana.
(3) Po potrebi dodajte ljepilo. (Bentonitna suspenzija na bazi natrijuma)
(4) Poboljšati stepen kompresijeprstenasta matrica
(5) Dobro kontrolišite finoću drobljenja
4, Prekomjerni sadržaj praha u česticama
1. Teško je osigurati izgled općeg peletnog punjenja nakon hlađenja i prije prosijavanja. Kupci su prijavili da u peletima ima više sitnog pepela i praha. Na osnovu gore navedene analize, mislim da za to postoji nekoliko razloga:
A. Površina čestica nije glatka, rez nije uredan, a čestice su rastresite i sklone stvaranju praha;
B. Nepotpuno prosijavanje sitom za sortiranje, začepljena mreža sita, ozbiljno trošenje gumenih kuglica, neusklađeni otvori mreže sita itd.;
C. U skladištu gotovih proizvoda ima puno finog pepela, a čišćenje nije temeljito;
D. Postoje skrivene opasnosti pri uklanjanju prašine tokom pakovanja i vaganja;
Mjere rukovanja:
A. Optimizirajte strukturu formule, razumno odaberite prstenastu matricu i dobro kontrolišite stepen kompresije.
B. Tokom procesa granulacije, kontrolišite vrijeme temperiranja, količinu hranjenja i temperaturu granulacije kako bi sirovine potpuno sazrele i omekšale.
C. Osigurajte da je poprečni presjek čestica uredan i koristite mekani nož za rezanje napravljen od čelične trake.
D. Podesite i održavajte ekran za ocjenjivanje i koristite razumnu konfiguraciju ekrana.
E. Upotreba tehnologije sekundarnog prosijavanja u skladištu gotovih proizvoda može značajno smanjiti omjer sadržaja praha.
F. Potrebno je pravovremeno čistiti skladište i strujni krug gotovih proizvoda. Osim toga, potrebno je poboljšati uređaj za pakovanje i uklanjanje prašine. Najbolje je koristiti negativni pritisak za uklanjanje prašine, što je idealno. Posebno tokom procesa pakovanja, radnik na pakovanju treba redovno kucati i čistiti prašinu iz međuspremnika vage za pakovanje..
5, Dužina čestica varira
1. U svakodnevnoj proizvodnji često nailazimo na poteškoće u kontroli, posebno kod modela iznad 420. Razlozi za to su otprilike sljedeći:
(1) Količina hranjenja za granulaciju je neujednačena, a efekat temperiranja znatno varira.
(2) Nedosljedan razmak između valjaka kalupa ili ozbiljno habanje prstenastog kalupa i pritisnih valjaka.
(3) Duž aksijalnog smjera prstenastog kalupa, brzina pražnjenja na oba kraja je niža nego u sredini.
(4) Otvor za smanjenje pritiska na prstenastom kalupu je prevelik, a brzina otvaranja je prevelika.
(5) Položaj i ugao oštrice za rezanje su nerazumni.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta i efektivna visina (širina oštrice, širina) oštrice za rezanje prstena imaju utjecaj.
(8) Istovremeno, raspodjela sirovina unutar kompresijske komore je neravnomjerna.
2. Kvalitet hrane i peleta se generalno analizira na osnovu njihovih unutrašnjih i vanjskih kvaliteta. Kao proizvodni sistem, više smo izloženi stvarima vezanim za vanjski kvalitet peleta hrane. Sa stanovišta proizvodnje, faktori koji utiču na kvalitet peleta hrane za vodene životinje mogu se grubo sažeti na sljedeći način:
(1) Dizajn i organizacija formula imaju direktan utjecaj na kvalitet peleta za hranu za vodene organizme, čineći otprilike 40% ukupne količine;
(2) Intenzitet drobljenja i ujednačenost veličine čestica;
(3) Prečnik, stepen kompresije i linearna brzina prstenastog kalupa utiču na dužinu i prečnik čestica;
(4) Stepen kompresije, linearna brzina, efekat kaljenja i otpuštanja prstenastog kalupa i uticaj oštrice za rezanje na dužinu čestica;
(5) Sadržaj vlage u sirovinama, efekat temperiranja, hlađenje i sušenje utiču na sadržaj vlage i izgled gotovih proizvoda;
(6) Sama oprema, procesni faktori i efekti kaljenja i otpuštanja utiču na sadržaj čestica praha;
3. Mjere rukovanja:
(1) Podesite dužinu, širinu i ugao strugača za tkaninu i zamijenite istrošeni strugač.
(2) Obratite pažnju na pravovremeno podešavanje položaja oštrice za rezanje na početku i pri kraju proizvodnje zbog male količine hranjenja.
(3) Tokom proizvodnog procesa, osigurajte stabilnu brzinu punjenja i dovod pare. Ako je pritisak pare nizak i temperatura ne može porasti, treba ga pravovremeno podesiti ili zaustaviti.
(4) Razumno prilagodite razmak izmeđuškoljka valjkaNakon novog kalupa, zamijenite valjke i odmah popravite neravnu površinu pritisnog valjka i prstenastog kalupa zbog habanja.
(5) Popravite vodeći otvor prstenastog kalupa i odmah očistite začepljeni otvor kalupa.
(6) Prilikom naručivanja prstenastog kalupa, odnos kompresije tri reda rupa na oba kraja aksijalnog smjera originalnog prstenastog kalupa može biti 1-2 mm manji od onog u sredini.
(7) Koristite mekani nož za rezanje, debljine između 0,5-1 mm, kako biste osigurali što oštriju ivicu, tako da bude na liniji spajanja između prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
(8) Osigurajte koncentričnost prstenastog kalupa, redovno provjeravajte zazor vretena granulatora i po potrebi ga podesite.
6. Sažetak Kontrolne tačke:
1. Mljevenje: Finoća mljevenja mora se kontrolirati u skladu sa zahtjevima specifikacije
2. Miješanje: Ujednačenost miješanja sirovina mora se kontrolisati kako bi se osigurala odgovarajuća količina miješanja, vrijeme miješanja, sadržaj vlage i temperatura.
3. Sazrijevanje: Pritisak, temperatura i vlažnost mašine za pufanje moraju se kontrolisati.
Veličina i oblik čestica materijala: moraju se odabrati odgovarajuće specifikacije kalupa za kompresiju i noževa za rezanje.
5. Sadržaj vode u gotovoj hrani: Potrebno je osigurati vrijeme i temperaturu sušenja i hlađenja.
6. Prskanje ulja: Potrebno je kontrolisati preciznu količinu prskanja ulja, broj mlaznica i kvalitet ulja.
7. Prosijavanje: Odaberite veličinu sita prema specifikacijama materijala.
Vrijeme objave: 30. novembar 2023.