Zbog manjih štetnih tvari poput pepela, azota i sumpora u biomasu u odnosu na mineralnu energiju, ima karakteristike velikih rezervi, dobre ugljične aktivnosti, lako paljenje i visoko isparljive komponente. Stoga je biomasa vrlo idealno energetsko gorivo i vrlo je pogodan za konverziju i korištenje izgaranja. Preostali pepeo nakon izgaranja biomase bogat je hranjivim sastojcima koji zahtijevaju biljke poput fosfora, kalcijuma, kalijuma i magnezijuma, tako da se može koristiti kao đubrivo za povratak na polje. S obzirom na ogromne resursne rezerve i jedinstvene obnovljive prednosti energije biomase, trenutno se smatra važnim izborom za nacionalni novi energetski razvoj po zemljama širom svijeta. Nacionalni razvojni razvojni i reformski komisija u Kini jasno je naveo u "Plan implementaciji za sveobuhvatno korištenje usjeva slame tokom 12. petogodišnjeg plana" da će sveobuhvatna brzina korištenja slame dostići 75% do 2013. godine, a nastojati se prelaziti 80% do 2015. godine.
Kako pretvoriti energiju biomase u visokokvalitetnu, čistu i praktičnu energiju postala je hitan problem koji treba riješiti. Tehnologija za dezimifikacije biomase jedan je od učinkovitih načina za poboljšanje efikasnosti spaljivanje energije biomase i olakšati prevoz. Trenutno postoje četiri zajedničke vrste guste oblikovanja opreme na domaćem i stranom tržištu: spiralna estruzivna mašina za česticu, klipni stroj čestica, ravna mašina čestica kalupa i mašina za čestir prstena. Među njima je i peleta prstenastog kalupa široko korištena zbog njegovih karakteristika, poput potrebe za grijanjem tijekom rada, širokih zahtjeva za sadržaje vlage sirovina (10% do 30%), velikih pojedinih izlaza stroja, i dobar efekt kompresije i dobri efekat kompresije. Međutim, ove vrste peletnih strojeva uglavnom imaju nedostatke kao što su jednostavno habanje kalupa, kratki život, visoki troškovi održavanja i nezgodna zamjena. Kao odgovor na gornje nedostatke peleta prstena, autor je napravio potpuno novi dizajn poboljšanja na strukturi oblikovanja kalupa, a dizajnirao se kalup za oblikovanje postavljenog tipa s dugom radnom vijekom trajanju, a povoljno održavanje i praktično održavanje. U međuvremenu, ovaj je članak izvršio mehaničku analizu oblikovanja kalupa tokom svog radnog procesa.
1. Poboljšanje dizajna oblikovanja strukture kalupa za granulator prstena
1.1 Uvod u proces formiranja ekstruzije:Prsten dimljeni pelet može se podijeliti u dvije vrste: vertikalno i horizontalno, ovisno o položaju prstena; Prema obliku kretanja, može se podijeliti u dva različita oblika pokreta: aktivni valjak za prešanje sa fiksnim pljuskivim plijesnima i aktivnim prešanje s pogonskim prstenom. Ovaj poboljšani dizajn uglavnom je usmjeren na čestiku čestica prstena s aktivnim valjkom tlaka i fiksnim pljuskim plijesnima kao obrazac za pokret. Uglavnom se sastoji od dva dijela: transportnog mehanizma i mehanizma čestica čestica prstena. Pliješteni plijesni i tlačni valjak su dvije jezgrene komponente peleta za pelete prstena, sa mnogim oblikovanjem rupa za plijesni podijeljene oko pljuštanog kalupa, a valjak pod pritiskom ugrađen je unutar pljuskova. Valjak za pritisak spojen je na vreteno prenosa, a plijesni plijesan instaliran je na fiksni nosač. Kad se vretena rotira, vozi tlačni valjak za rotiranje. Princip rada: Prvo, transportni mehanizam prenosi zdrobljeni materijal biomase u određenu veličinu čestica (3-5 mm) u kompresijsku komoru. Zatim, motorni motor vozi glavno vratilo za okretanje tlačnog valjka za rotiranje, a valjak za pritisak premješta se ravnomjerno rastjerljivog materijala između tlačnog valjka i prstenastim materijalom, valjkom tlaka sa materijalom i materijalom. Tokom procesa stiskanja trenja, celuloze i hemikeluloze u materijalu kombiniraju se međusobno. Istovremeno, toplina nastala prskanjem trenja omekšava lignin u prirodno vezivo, što daje celulozu, hemikelulozu i druge komponente čvršće vezane zajedno. Sa kontinuiranim punjenjem materijala za biomasu, količina materijala podvrgnuta kompresiji i trenju u oblikovanju rupa kalupa i dalje se povećava. Istovremeno, sila stiskanja između biomase i dalje se povećava, a kontinuirano guzi i oblici u rupi za oblikovanje. Kada je pritisak ekstruzije veći od sile trenja, biomasa se neprekidno ekstrudira iz rupa za oblikovanje oko pljuštanjaka, formirajući gorivo za oblikovanje biomase sa gustoćom oblikovanja od oko 1g / cm3.
1.2 Nošenje oblikovanja kalupa:Pojedinačni izlaz mašine za pelete je velik, sa relativno visokim stupnjem automatizacije i snažnim prilagodbi sirovinama. Može se široko koristiti za obradu različitih sirovina na biomasu, pogodnim za veliku proizvodnju biomase guste oblikovanja goriva i ispunjavanje razvojnih zahtjeva za udubljenje biomase u budućnosti. Stoga se mašina za pelete iz prstena široko koristi. Zbog mogućeg prisustva malih količina pijeska i drugih nečistoća bez biomase u obrađenom materijalu za biomasu, vrlo je vjerovatno da će uzrokovati značajno trošenje i suza na prstenu peleta. Uslužni vijek kalupa iz prstena izračunava se na temelju proizvodnih kapaciteta. Trenutno servisni vijek trajanja plijesni u Kini iznosi samo 100-1000t.
Neuspjeh prstenastog kalupa se uglavnom događa u sljedećim četiri pojave: ① Nakon što se prsten molione na vrijeme, unutarnji zid oblikovanja rupe kalupa nosi i otvori blende, što rezultira značajnom deformacijom proizvedenog goriva; Pad rupe za hranjenje oblikovanja rupe od prstenastim kalupama, što rezultira smanjenjem količine materijala biomase stisnute u rupu za dim, smanjenje pritiska ekstruziranja i lagane blokade oblikovanja rupe za oblikovanje (slika 2); ③ Nakon unutarnjih zidnih materijala i oštro smanjuje iznos pražnjenja (slika 3);
④ Nakon habanja unutrašnje rupe prstenaste kalupa, debljina zida između susjednih komada kalupa ja postaje tanji, što rezultira smanjenjem strukturalne čvrstoće pljušta. Pukotine su sklone da se pojave u najopasnijoj odjeljku, a kako se pukotine i dalje šire, pojavljuje se fenomen loma od florana prstena. Glavni razlog za jednostavno trošenje i kratki radni vijek prstenastim plijesni je nerazumna struktura oblikovanja prstenaste plijesni (pljušni plijesan integriran je sa oblikovanjem rupa za plijesni). Integrirana struktura dvojice je sklona takvim rezultatima: ponekad se istroše samo nekoliko oblikovanja rupa od plijenica i ne mogu raditi, cijeli prsten za zamjenu, što ne samo da ne samo da ne samo da ne samo da ne samo da donosi neugodnosti na zamjenski rad, ali također uzrokuje veliki ekonomski otpad i povećava troškove održavanja.
1.3 Dizajn strukturnog poboljšanja oblikovanja kalupaDa bi se proširio radni vijek prstenaste kalupa mašine za pelete, smanjite habanje, olakšajte zamjenu i smanjite troškove održavanja, potrebno je izvesti potpuno novi dizajn poboljšanja na strukturi plijesni kalupa. Ugrađeni kalup za oblikovanje korišten je u dizajnu, a poboljšana struktura komore kompresije prikazana je na slici 4. Slika 5 prikazuje prikaz presjeka unakrsnog presjekanja poboljšanog kalupa za oblikovanje.
Ovaj poboljšani dizajn uglavnom je usmjeren na čaršu za čestir prstena sa oblikom pokreta od aktivnog tlačnog valjka i fiksnog prstena. Donji prsten kalup fiksiran je na tijelu, a dva valjka pod pritiskom povezani su na glavnu osovinu putem priključne ploče. Forming kalup je ugrađen u donji pljusak (korištenje smetnji), a gornji plijesni prsten je fiksiran na donjem plijesni plijesni kroz vijke i stegnuti na oblik oblikovanja. Istovremeno, kako bi se spriječilo da se oblik oblikovanja odboja zbog sile nakon valjanja tlaka valjak prevrta i kreću zračno uz pljusak, vijke za oblikovanje u gornjim i donjim pljuskovima. Da biste smanjili otpor materijala koji ulazi u rupu i učini ga prikladnijim za unos otvora za plijesni. Konusni kut rupe za hranjenje dizajniranog oblikovanja kalupa je 60 ° do 120 °.
Poboljšani konstrukcijski dizajn oblikovanja kalupa ima karakteristike više ciklusa i dugog radničkog vijeka. Kad stroj za čestice radi na vrijeme, gubitak trenja uzrokuje otvor oblikovanja kalupa da postane veći i pasivirani. Kada se istrošeni oblikovanje kalupa ukloni i proširi, može se koristiti za proizvodnju drugih specifikacija čestica formiranja. To može postići ponovnu upotrebu kalupa i spremanje troškova održavanja i zamjene.
Da bi se proširio radni vijek granulatora i smanjili troškove proizvodnje, valjak pod pritiskom prihvaća visoki karbon visoki manganski čelik s dobrim otporom na habanje, poput 65 mn. Forming kalup treba biti izrađen od legure od legure ili niske kolnike, poput CR, MN, TI itd. Zbog poboljšanja kompresijske komore, sila trenja doživljena gornjim i donjim pljuskovima tijekom rada relativno je mala u odnosu na oblikovani kalup. Stoga se običan ugljični čelik, poput 45 čelika, može koristiti kao materijal za kompresijsku komoru. U usporedbi s tradicionalnim integriranim oblikovanjem prstenastih pljuskivih plijesni, može umanjiti upotrebu skupe legure čelika, čime se smanjuje troškovi proizvodnje.
2. Mehanička analiza oblikovanja kalupa za pelete prstena za pelete za plijesni tokom radnog procesa oblikovanja kalupa.
Tijekom postupka oblikovanja, lignin u materijalu potpuno je omekšan zbog visokotlačnog i visokotemperaturnog okruženja proizvedenog u obliku kalupa. Kada se ekstruzijski pritisak ne povećava, materijal podvrgava plastifikaciju. Materijal teče dobro nakon plastificiranja, tako da se dužina može postaviti na d. Forming kalup se smatra posudom pod pritiskom, a stres na obliku oblikovanja je pojednostavljen.
Kroz gornju mehaničku analizu izračuna, može se zaključiti da je u cilju pribavljanja pritiska u bilo kojem trenutku unutar oblikovanja kalupa potrebno odrediti obodni soj u tom trenutku unutar oblikovanja kalupa. Zatim se mogu izračunati trenkinja i pritisak na toj lokaciji.
3 Zaključak
Ovaj članak predlaže novi dizajn strukturnog poboljšanja za oblikovanje kalupa za plijesni plijesni peletizer. Upotreba ugrađenih oblikovanja kalupa može učinkovito smanjiti habanje kalupa, produžiti život kalupa, olakšati zamjenu i održavanje i smanjenje troškova proizvodnje. Istovremeno, mehanička analiza provedena je na oblikovanju kalupa tokom svog radnog procesa, pružajući teorijsku osnovu za daljnja istraživanja u budućnosti.
Pošta: Feb-22-2024