Mašina za pelete je uređaj za komprimiranje goriva za gorivo i pelete na pelete, među kojima je valjak za pritisak njegova glavna komponenta i ranjivi dio. Zbog svog velikog radnog opterećenja i oštrih radnih uvjeta, čak i uz visokokvalitetnu, habanje i suza su neizbježni. U proizvodnom procesu potrošnja valjci pritiska je visoka, tako da su materijalni i proizvodni proces tlačnih valjci posebno važni.
Analiza neuspjeha tlačnog valjaka stroja čestica
Proizvodni proces tlačnog valjka uključuje: rezanje, kovanje, normalizaciju (žarljivo), grubo obradu, gašenje i kaljenje, polu preciznost obrada, gašenje površina i precizna obrada. Profesionalni tim proveo je eksperimentalno istraživanje o trošenju goriva za pelete na biomasu za proizvodnju i preradu, pružajući teorijsku osnovu za racionalni izbor valjkastih materijala i procesa toplotnog obrade valjka. Slede su istraživački zaključci i preporuke:
Udubljenja i ogrebotine pojavljuju se na površini tlačnog valjka granulatora. Zbog habanja teškog nečistoća, kao što su pijesak i željezni podnožje na tlačnom valjku, pripada nenormalnom trošenju. Prosječna površinska odjeća je oko 3 mm, a trošenje na obje strane je različito. Feed Strana ima jaku habanje, sa habanjem od 4,2 mm. Uglavnom zbog činjenice da nakon hranjenja homogenizator nije imao vremena da ravnomjerno distribuira materijal i unijeli postupak ekstruzije.
Mikroskopsko analiza nošenja pokazuje da je zbog aksijalnog trošenja na površini tlačnog valjka uzrokovanih sirovinama, nedostatak površinskog materijala na tlačnom valjku je glavni uzrok neuspjeha. Glavni oblici habanja su ljepljive habanje i abrazivno trošenje, s morfologijom, poput jakih jama, obloga pluga, plugaju itd., Što ukazuje da su silikate, pijeska, gvožđe itd. U sirovinama, na površini valjkastim valjkama. Zbog djelovanja vodene pare i drugih faktora, blato poput uzoraka pojavljuju se na površini tlačnog valjka, što rezultira stresom na pukotinama korozije na površini valjkastim pritiskom.
Preporučuje se dodavanje postupka uklanjanja nečistoća prije nego što se ruši sirovine za uklanjanje čestica pijeska, prebacivanja od željeza i drugih nečistoća pomiješanih u sirovinama, kako bi se spriječilo nenormalno trošenje valjci. Promijenite oblik ili položaj instalacije strugača da biste ravnomjerno distribuirali materijal u kompresijskoj komori, sprječavajući neravnomjerne sile na tlačnom valjku i pogoršanju trošenja na površini tlačnog valjka. Zbog činjenice da pod pritiskom uglavnom ne uspijeva zbog površinske habanja, kako bi se poboljšala visoka površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, treba odabrati materijale otporne na habanje i odgovarajući procesi toplotne obrade.
Materijal i obrada obrade pritiska valjci
Sastav materijala i proces tlačnog valjka su preduvjeti za određivanje otpornosti na habanje. Najčešće korišteni valjkasti materijali uključuju C50, 20CRMNTI i GCR15. Proces proizvodnje koristi CNC mašine alata, a površina valjka može se prilagoditi ravnim zubima, kosi zubi, tipovi bušenja itd. Prema potrebama. Klaširanje utapanja ili visokofrekventno gajenje toplotne obrade koristi se za smanjenje roller deformacije. Nakon termičke obrade, precizna obrada se ponovo vrši kako bi se osigurala koncentričnost unutrašnjih i vanjskih krugova, koji mogu produžiti radni vijek valjka.
Važnost toplotne obrade za valjke pod pritiskom
Performanse tlačnog valjka mora ispunjavati zahtjeve velike čvrstoće, visoke tvrdoće (otpornost na habanje) i visoku žilavost, kao i dobru obratnost (uključujući i dobro poliranje) i otpornost na koroziju. Toplinska obrada valjci pod pritiskom važan je proces usmjeren na oslobađanje potencijala materijala i poboljšanje njihovih performansi. Ima izravan utjecaj na preciznost proizvodnje, snazi, životnog vijeka i troškova proizvodnje.
Za isti materijal, materijali koji su prošli tretman pregrijavanja imaju mnogo veću snagu, tvrdoću i izdržljivost u odnosu na materijale koji nisu pretrpjeli tretman pregrijavanja. Ako nije ugašen, radni vijek tlačnog valjka bit će mnogo kraći.
Ako želite razlikovati dijelove i ne-tretirane neriješene dijelove koji su podvrgnuti preciznom obradu, nemoguće ih je razlikovati isključivo čvrstim i toplinskim tretmanom oksidacijskom bojom. Ako ne želite rezati i testirati, možete ih pokušati razlikovati dodirivanjem zvuka. Metalografska struktura i unutarnje trenje odljevaka i udaranih i kaljenih radnih komada različite su i mogu se odlikovati nježnim tapkanjem.
Čvrstoća topline je određena nekoliko faktora, uključujući materijal, veličinu, težinu, oblik i strukturu i naredne metode obrade. Na primjer, kada se koristi opružna žica za izradu velikih dijelova, zbog stvarne debljine radnog dijela, priručnici se navodi da tvrdoća toplotne obrade može dostići 58-60 sati, što se ne može postići u kombinaciji sa stvarnim komadima. Pored toga, nerazumni pokazatelji tvrdoće, poput pretjerano visoke tvrdoće, mogu rezultirati gubitkom žilavosti radnog komada i uzrokovati pucanje tijekom upotrebe.
Toplinska obrada ne bi trebala samo osigurati kvalificiranu vrijednost tvrdoće, već i obratite pažnju na izbor procesa i kontrolu procesa. Pregrijani gašenje i kaljenje može postići potrebnu tvrdoću; Slično tome, pod grijanjem tijekom gašenja, podešavanje temperature temperature može udovoljiti potrebnom rasponu tvrdoće.
Valjak za pritisak bake izrađen je od visokokvalitetnog čelika C50, osiguravajući tvrdoću i otpornost na habanje valjkastim pritiskom na česticu od izvora. U kombinaciji s izuzetnom tehnologijom visokotemperaturne gajene toplinske garniture, izrazito se pruža svoj radni vijek.
Vrijeme pošte: jun-17-2024