Mašina za pelete je uređaj za sabijanje peletnog goriva biomase i hrane za pelete, među kojima je potisni valjak njegova glavna komponenta i ranjivi dio.Zbog velikog opterećenja i teških radnih uslova, čak i uz visoku kvalitetu, habanje je neizbježno.U procesu proizvodnje, potrošnja tlačnih valjaka je velika, pa su materijal i proces proizvodnje tlačnih valjaka posebno važni.
Analiza kvarova potisnog valjka mašine za obradu čestica
Proces proizvodnje potisnog valjka uključuje: sečenje, kovanje, normalizaciju (žarenje), grubu obradu, kaljenje i kaljenje, polupreciznu mašinsku obradu, površinsko kaljenje i preciznu mašinsku obradu.Stručni tim je sproveo eksperimentalno istraživanje trošenja pelet goriva od biomase za proizvodnju i preradu, dajući teorijsku osnovu za racionalan izbor valjkastih materijala i procesa termičke obrade.Slijede zaključci i preporuke istraživanja:
Na površini potisnog valjka granulatora pojavljuju se udubljenja i ogrebotine.Zbog habanja tvrdih nečistoća kao što su pijesak i gvozdene strugotine na potisnom valjku spada u abnormalno habanje.Prosječno trošenje površine je oko 3 mm, a trošenje na obje strane je različito.Napojna strana je jako istrošena, sa habanjem od 4,2 mm.Uglavnom zbog činjenice da nakon hranjenja homogenizator nije imao vremena da ravnomjerno rasporedi materijal i ušao je u proces ekstruzije.
Mikroskopska analiza kvara na habanju pokazuje da je zbog aksijalnog trošenja na površini tlačnog valjka uzrokovanog sirovinama, nedostatak površinskog materijala na tlačnom valjku glavni uzrok kvara.Glavni oblici habanja su adhezivno i abrazivno trošenje, sa morfologijom kao što su čvrste jame, grebeni pluga, žljebovi pluga, itd., što ukazuje da silikati, čestice pijeska, gvozdene opiljke itd. u sirovinama imaju ozbiljno habanje na površine potisnog valjka.Usljed djelovanja vodene pare i drugih faktora, na površini potisnog valjka se pojavljuju uzorci poput blata, što rezultira naprslinama od korozije pod naponom na površini tlačnog valjka.
Preporučuje se dodavanje procesa uklanjanja nečistoća prije drobljenja sirovina kako bi se uklonile čestice pijeska, gvozdena strugotina i druge nečistoće pomiješane u sirovinama, kako bi se spriječilo abnormalno habanje i habanje pritisnih valjaka.Promijenite oblik ili položaj ugradnje strugača kako biste ravnomjerno rasporedili materijal u komori za kompresiju, sprječavajući neravnomjernu silu na tlačni valjak i pogoršavajući habanje površine tlačnog valjka.S obzirom na to da tlačni valjak uglavnom otkazuje zbog površinskog trošenja, kako bi se poboljšala njegova visoka površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, potrebno je odabrati materijale otporne na habanje i odgovarajuće procese toplinske obrade.
Materijalna i procesna obrada tlačnih valjaka
Sastav materijala i proces tlačnog valjka su preduvjeti za određivanje njegove otpornosti na habanje.Uobičajeni materijali za valjke uključuju C50, 20CrMnTi i GCr15.U procesu proizvodnje koriste se CNC alatni strojevi, a površina valjka se može prilagoditi s ravnim zubima, kosim zubima, vrstama bušenja itd. prema potrebama.Kaljenje karburizacijom ili visokofrekventna termička obrada se koristi za smanjenje deformacije valjka.Nakon termičke obrade, ponovo se izvodi precizna obrada kako bi se osigurala koncentričnost unutrašnjeg i vanjskog kruga, što može produžiti vijek trajanja valjka.
Važnost termičke obrade tlačnih valjaka
Performanse potisnog valjka moraju zadovoljiti zahtjeve visoke čvrstoće, visoke tvrdoće (otpornosti na habanje) i visoke žilavosti, kao i dobre obradivosti (uključujući dobro poliranje) i otpornosti na koroziju.Toplinska obrada tlačnih valjaka je važan proces koji ima za cilj oslobađanje potencijala materijala i poboljšanje njihovih performansi.Ima direktan utjecaj na točnost proizvodnje, snagu, vijek trajanja i troškove proizvodnje.
Za isti materijal, materijali koji su prošli tretman pregrijavanja imaju mnogo veću čvrstoću, tvrdoću i izdržljivost u odnosu na materijale koji nisu prošli tretman pregrijavanja.Ako se ne ugasi, radni vek potisnog valjka će biti mnogo kraći.
Ako želite razlikovati termički obrađene i neobrađene dijelove koji su podvrgnuti preciznoj mašinskoj obradi, nemoguće ih je razlikovati samo po tvrdoći i boji oksidacije termičke obrade.Ako ne želite rezati i testirati, možete ih pokušati razlikovati dodirom zvuka.Metalografska struktura i unutrašnje trenje odlivaka i kaljenih i kaljenih obradaka su različiti, a razlikuju se po blagom tapkanju.
Tvrdoću termičke obrade određuje nekoliko faktora, uključujući kvalitet materijala, veličinu, težinu izratka, oblik i strukturu, te naknadne metode obrade.Na primjer, kada koristite opružnu žicu za izradu velikih dijelova, zbog stvarne debljine obratka, priručnik navodi da tvrdoća termičke obrade može doseći 58-60HRC, što se ne može postići u kombinaciji sa stvarnim radnim komadima.Osim toga, nerazumni pokazatelji tvrdoće, kao što je pretjerano visoka tvrdoća, mogu rezultirati gubitkom žilavosti radnog komada i uzrokovati pucanje tokom upotrebe.
Toplinska obrada ne samo da treba da obezbedi kvalifikovanu vrednost tvrdoće, već i da obrati pažnju na njen izbor procesa i kontrolu procesa.Pregrijanim kaljenjem i temperiranjem može se postići potrebna tvrdoća;Slično, pod zagrevanjem tokom kaljenja, podešavanje temperature kaljenja takođe može da zadovolji zahtevani opseg tvrdoće.
Baoke tlačni valjak izrađen je od visokokvalitetnog čelika C50, koji osigurava tvrdoću i otpornost na habanje tlačnog valjka mašine za čestice iz izvora.U kombinaciji s izvrsnom tehnologijom toplinske obrade gašenja na visokim temperaturama, uvelike produžuje vijek trajanja.
Vrijeme objave: Jun-17-2024