Mašina za pelete je uređaj za komprimiranje goriva od peleta biomase i dovoda peleta, među kojima je pritisni valjak njena glavna komponenta i ranjivi dio. Zbog velikog opterećenja i teških uslova rada, čak i uz visok kvalitet, habanje je neizbježno. U procesu proizvodnje, potrošnja pritisnih valjaka je velika, tako da su materijal i proces proizvodnje pritisnih valjaka posebno važni.

Analiza kvara pritisnog valjka mašine za čestice
Proizvodni proces pritisnog valjka uključuje: rezanje, kovanje, normalizaciju (žarenje), grubu obradu, kaljenje i otpuštanje, polupreciznu obradu, površinsko kaljenje i preciznu obradu. Profesionalni tim je proveo eksperimentalno istraživanje o habanju goriva od biomase u obliku peleta za proizvodnju i preradu, pružajući teorijsku osnovu za racionalan odabir materijala za valjke i procesa termičke obrade. U nastavku su navedeni zaključci i preporuke istraživanja:
Na površini pritisnog valjka granulatora pojavljuju se udubljenja i ogrebotine. Zbog trošenja tvrdih nečistoća poput pijeska i željeznih strugotina na pritisnom valjku, to spada u abnormalno trošenje. Prosječno površinsko trošenje je oko 3 mm, a trošenje na obje strane je različito. Strana za uvlačenje ima ozbiljno trošenje, sa trošenjem od 4,2 mm. Uglavnom zbog činjenice da nakon uvlačenja, homogenizator nije imao vremena da ravnomjerno rasporedi materijal i ušao je u proces ekstruzije.
Mikroskopska analiza habanja pokazuje da je, zbog aksijalnog habanja na površini pritisnog valjka uzrokovanog sirovinama, nedostatak površinskog materijala na pritisnom valjku glavni uzrok habanja. Glavni oblici habanja su adhezijsko habanje i abrazivno habanje, s morfologijom kao što su tvrde udubine, grebeni pluga, žljebovi pluga itd., što ukazuje na to da silikati, čestice pijeska, željezne strugotine itd. u sirovinama uzrokuju ozbiljno habanje na površini pritisnog valjka. Zbog djelovanja vodene pare i drugih faktora, na površini pritisnog valjka pojavljuju se uzorci slični blatu, što rezultira pukotinama od korozije usljed napona na površini pritisnog valjka.

Preporučuje se dodavanje procesa uklanjanja nečistoća prije drobljenja sirovina kako bi se uklonile čestice pijeska, željezne strugotine i druge nečistoće pomiješane sa sirovinama, kako bi se spriječilo abnormalno habanje pritisnih valjaka. Promjenom oblika ili položaja ugradnje strugača ravnomjerno rasporedite materijal u komori za kompresiju, sprječavajući neravnomjernu silu na pritisni valjak i pogoršavajući habanje površine pritisnog valjka. Zbog činjenice da pritisni valjak uglavnom otkazuje zbog površinskog habanja, kako bi se poboljšala njegova visoka površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, treba odabrati materijale otporne na habanje i odgovarajuće procese termičke obrade.
Materijal i procesna obrada pritisnih valjaka
Sastav materijala i proces izrade pritisnog valjka su preduslovi za određivanje njegove otpornosti na habanje. Najčešće korišteni materijali za valjke uključuju C50, 20CrMnTi i GCr15. Proizvodni proces koristi CNC alatne mašine, a površina valjka može se prilagoditi sa ravnim zubima, kosim zubima, vrstama bušenja itd. prema potrebama. Za smanjenje deformacije valjka koristi se cementacija ili termička obrada kaljenjem visoke frekvencije. Nakon termičke obrade, ponovo se vrši precizna mašinska obrada kako bi se osigurala koncentričnost unutrašnjeg i vanjskog kruga, što može produžiti vijek trajanja valjka.
Važnost termičke obrade pritisnih valjaka
Performanse pritisnog valjka moraju ispunjavati zahtjeve visoke čvrstoće, visoke tvrdoće (otpornosti na habanje) i visoke žilavosti, kao i dobre obradivosti (uključujući dobro poliranje) i otpornosti na koroziju. Termička obrada pritisnih valjaka je važan proces usmjeren na oslobađanje potencijala materijala i poboljšanje njihovih performansi. Ima direktan utjecaj na tačnost proizvodnje, čvrstoću, vijek trajanja i troškove proizvodnje.
Za isti materijal, materijali koji su podvrgnuti tretmanu pregrijavanja imaju mnogo veću čvrstoću, tvrdoću i izdržljivost u poređenju sa materijalima koji nisu podvrgnuti tretmanu pregrijavanja. Ako se ne kali, vijek trajanja pritisnog valjka bit će mnogo kraći.
Ako želite razlikovati termički obrađene i neobrađene dijelove koji su podvrgnuti preciznoj obradi, nemoguće ih je razlikovati isključivo po tvrdoći i oksidacijskoj boji pri termičkoj obradi. Ako ne želite rezati i testirati, možete pokušati razlikovati ih zvukom kuckanja. Metalografska struktura i unutrašnje trenje odljevaka i kaljenih i popuštenih radnih komada su različiti i mogu se razlikovati laganim kuckanjem.
Tvrdoća termičke obrade određena je nekoliko faktora, uključujući vrstu materijala, veličinu, težinu obratka, oblik i strukturu, te naknadne metode obrade. Na primjer, kada se za izradu velikih dijelova koristi opružna žica, zbog stvarne debljine obratka, u priručniku se navodi da tvrdoća termičke obrade može doseći 58-60HRC, što se ne može postići u kombinaciji sa stvarnim obratcima. Osim toga, nerazumni pokazatelji tvrdoće, poput pretjerano visoke tvrdoće, mogu rezultirati gubitkom žilavosti obratka i uzrokovati pucanje tokom upotrebe.

Termička obrada ne bi trebala samo osigurati kvalifikovanu vrijednost tvrdoće, već i obratiti pažnju na odabir procesa i kontrolu procesa. Pregrijavanje kaljenjem i otpuštanjem može postići potrebnu tvrdoću; Slično tome, pri zagrijavanju tokom kaljenja, podešavanje temperature otpuštanja također može zadovoljiti potreban raspon tvrdoće.
Baoke pritisni valjak je napravljen od visokokvalitetnog čelika C50, što osigurava tvrdoću i otpornost na habanje pritisnog valjka za mašine za čestice od samog izvora. U kombinaciji s izvrsnom tehnologijom termičke obrade kaljenjem na visokim temperaturama, znatno produžava njegov vijek trajanja.
Vrijeme objave: 17. juni 2024.