U industriji granulacije, bilo da je to ravna mašina za pelete ili peleta prstena, njegova radna principa treba osloniti na relativno kretanje između valjci tlaka i ući u učinkovitu stanicu, a zatim ga učvrsti u oblikovanje, a zatim ga ukinuti u čestice tražene dužine pomoću oštrice rezanja.
Čestica Press Roller Shell
Školjka pod pritiskom uključuje ekscentričnu osovinu, kotrljajući ležajeve, tlačni valjak s rukavima na rukavu izvan obloge tlaka i komponente koje se koriste za podršku i popravljaju školjku tlaka.
Valjci pritiska stisne materijal u otvor za plijesni i formira ga pod pritiskom u rupi kalupa. Da bi se spriječio da se tlačni valjak za odbacio i povećao silu hvatanja, mora postojati određena sila trenja između tlačnog valjka i materijala. Stoga se mjere za povećanje otpornosti trenja i habanja često uzimaju na površini tlačnog valjka. Kada se određuju strukturni parametri valjka i kalupa, strukturni oblik i veličina vanjske površine valjkastih valjka imaju značajan utjecaj na efikasnost granulacije i kvalitetu čestica.
Površinska struktura tlačne valjka
Postoje tri zajedničke vrste površine za postojeće valjke za prešanje čestica: ždreljena površina valjka, ždrijebnu valjak sa rubnim brtvljenjem i savremenom valjkom.
Valjak za pritisak nazubljenog utora za zube ima dobre kotrljajuće performanse i široko se koristi u tvornicama stoke i peradi. Međutim, zbog klizanja hrane u nazubljenom utorima, habanje tlačnog valjka i prstenasti kalup nije baš ujednačen, a habanje na oba kraja valjkastih tlaka i pljuštavica je teže.
Nazubljeni valjak za pritisak utor sa rubnim brtvljenjem uglavnom je pogodan za proizvodnju vodenih materijala. Vodeni materijali skloniji su klizanju tokom ekstruzije. Zbog rubnog brtvljenja sa obje strane nazubljenog utora, nije lako kliznuti prema obje strane tokom ekstruzije hrane, što rezultira ujednačenom raspodjeli hrane. Nošenje valjkastih tlaka i prstenastim plijesni također su ujednačeniji, što rezultira dosljednijom dužinom proizvedenih peleta.
Prednost valjka saća je da je trošenje prstenaste kalupa ujednačeno, a duljina proizvedenih čestica također je relativno dosljedna. Međutim, izvedba zavojnice je loša, što utječe na izlaz granulatora i nije toliko uobičajena kao upotreba tipa utora u stvarnoj proizvodnji.
Slijeg sažetak 10 vrsta valjkastih tlačnih valjci za čestice za tlake Baoshell tlak valjak, a posljednja 3 su definitivno one koje niste vidjeli!
Br.10 Tip utora
Br.9 zatvoreni tip utora
Br.8 tip saća
Br.7 dijamantski oblikovan
No.6 nagnut utor
Br.5 utor + saće
No.4 Zatvoreni utor + saće
Br.3 nagnuta utora + saće
Br.2 Ripska kost
Br.1 Ripple u obliku luka
Seppecijalni model: volfram Carbide Coller Shell
Metoda liječenja za klizanje tlačnog valjka sa česticama
Zbog oštrog radnog okruženja, visoki radni intenzitet i brzu stopu trošenja tlačne valjka školjke, valjak pod pritiskom je ranjiv dio uređaja čestica i treba ga redovito treba zamijeniti. Proizvodna praksa pokazala je da sve dok se karakteristike proizvodne materijale mijenjaju ili druge uvjete mijenjaju tijekom prerade, može doći do pojave pojava klizanja tlačnog valjka za čestiću. Ako postoji klizanje tlačnog valjka tokom postupka granulacije, nemojte ne paničiti. Za posebne detalje pogledajte sljedeće tehnike:
Razlog 1: Loša koncentracija tlačnog valjka i instalacije vretena
Rješenje:
Provjerite je li ugradnja ležajeva tlačnih valjka razumna izbjegavati uzrokujući ljusku pod pritiskom da odstupa na jednu stranu.
Razlog 2: Zvono u ustima prstenaste kalupa je mljeveno, uzrokujući da se kalup ne jedu materijale
Rješenje:
Provjerite habanje stezaljki, kotača za prijenos i obloge prstenova granulatora.
Podesite koncentričnost ugradnje prstenaste kalupe, s pogreškom koja ne prelazi 0,3 mm.
Razmak između tlačnih valjka treba podesiti na: polovinu radne površine tlačnih valjci radi sa kalupom, a treba osigurati i vijak za podešavanje jaz i vijak za zaključavanje i zaključavajući vijak koji će biti u dobrom stanju.
Kad se tlačni valjak klizi, ne puštajte da se čestica ne ublaži i čekate da ga ispustite materijal.
Koefimranje korištenog otvora za oblikovanje blube prstena je previsok, što uzrokuje visoko materijalnu otpornost kalupa i jedan je od razloga za klizanje tlačnog valjka.
Mašina za pelete ne smije se dozvoliti nepotrebno u praznom hodu bez hranjenja materijala.
Razlog 3: Nosač pod pritiskom zaglavljen je
Rješenje:
Zamijenite ležajeve valjka za pritisak.
Razlog 4: Školjka tlačne valjke nije okrugla
Rješenje:
Kvaliteta rolerne školjke je nekvalificirana, zamijenite ili popravite valjkalnu školjku.
Kada se tlačni valjak klizi, treba ga ostaviti pravovremeno zaustaviti da se ne izbjegne produžena tlačna trenja tlačnog valjka.
Razlog 5: Savijanje ili labavljenje vretena tlačnog valjka
Rješenje:
Zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena tlačnog valjka za zamjenu pljuštanog plijesni i valjka za pritisak.
Razlog 6: Radna površina tlačnog valjka relativno je neusklađena s radnom površinom prstenaste plijesni (ivice prijelaza)
Rješenje:
Provjerite je li valjak pod pritiskom instaliran nepravilno i zamijenite ga.
Provjerite je li ekscentrična osovina tlačnog valjka deformirana.
Provjerite habanje na glavnim ležajevima osovine ili rubovima čestica.
Razlog 7: Čišćenje vretena granulatora je prevelika
Rješenje:
Provjerite zatezanje granulatora.
Razlog 8: Brzina probijanja plijesni je mala (manja od 98%)
Rješenje:
Upotrijebite ploču za bušenje kroz otvor za plijesni ili ga prokuhajte u ulju, mljeti ga prije hranjenja.
Razlog 9: Sirovine su previše grube i imaju visoki sadržaj vlage
Rješenje:
Obratite pažnju na održavanje sadržaja vlage od oko 15%. Ako je sadržaj vlage sirovina previsok, postojat će blokadu kalupa i proklizavanje nakon što sirovine uđu u obliku prstena. Raspon kontrole vlage sirovina je između 13-20%.
Razlog 10: Novo hranjenje kalupa prebrzo
Rješenje:
Prilagodite brzinu kako biste osigurali da valjak za pritisak ima dovoljno vuče, sprječavajući da se tlačni valjak za pomicanje, a odmah provjerite habanje rupnog pljuska i valjka za pritisak.
Vrijeme objavljivanja: Mar-25-2024