U industriji granulacije, bilo da se radi o mašini za pelete s ravnom matricom ili mašini za pelete s prstenastom matricom, njen princip rada je oslanjanje na relativno kretanje između kućišta valjka za pritisak i kalupa kako bi se materijal uhvatio i ušao u efektivnu stanicu, istisnuo u oblik, a zatim ga oštrica za rezanje izrezala na čestice potrebne dužine.
Kućište valjka za presovanje čestica
Kućište pritisnog valjka uglavnom uključuje ekscentrično vratilo, kotrljajuće ležajeve, kućište pritisnog valjka smješteno izvan vratila pritisnog valjka i komponente koje se koriste za podupiranje i fiksiranje kućišta pritisnog valjka.
Kućište valjka za pritisak stišće materijal u otvor kalupa i oblikuje ga pod pritiskom u otvoru kalupa. Da bi se spriječilo klizanje valjka za pritisak i povećala sila hvatanja, mora postojati određena sila trenja između valjka za pritisak i materijala. Stoga se na površini valjka za pritisak često poduzimaju mjere za povećanje trenja i otpornosti na habanje. Kada se odrede strukturni parametri valjka za pritisak i kalupa, strukturni oblik i veličina vanjske površine valjka za pritisak imaju značajan utjecaj na efikasnost granulacije i kvalitet čestica.
Površinska struktura ljuske pritisnog valjka
Postoje tri uobičajene vrste površina za postojeće valjke za presovanje čestica: užljebljena površina valjka, užljebljena površina valjka sa zaptivanjem rubova i saćasta površina valjka.
Pritisni valjak sa nazubljenim žljebom ima dobre performanse kotrljanja i široko se koristi u fabrikama stočne i peradarske hrane. Međutim, zbog klizanja hrane u nazubljenom žljebu, trošenje pritisnog valjka i prstenastog kalupa nije baš ravnomjerno, a trošenje na oba kraja pritisnog valjka i prstenastog kalupa je veće.
Pritisni valjak sa nazubljenim žljebom i zaptivenim rubovima je uglavnom pogodan za proizvodnju vodenih materijala. Vodeni materijali su skloniji klizanju tokom ekstruzije. Zbog zaptivanja rubova sa obje strane nazubljenog žljeba, nije lako kliziti prema obje strane tokom ekstruzije hrane, što rezultira ravnomjernijom raspodjelom hrane. Habanje pritisnog valjka i prstenastog kalupa je također ravnomjernije, što rezultira ujednačenijom dužinom proizvedenih peleta.
Prednost saćastog valjka je u tome što je trošenje prstenastog kalupa ravnomjerno, a dužina proizvedenih čestica je također relativno konzistentna. Međutim, performanse zavojnice su slabe, što utječe na izlaz granulatora i nije toliko uobičajeno kao korištenje tipa s utorima u stvarnoj proizvodnji.
Slijedi sažetak 10 vrsta valjaka za pritisak u mašinama za čestice za Baoshell kalupe za prstenaste valjke za pritisak, a posljednja 3 su definitivno ona koja niste vidjeli!
BR. 10 Vrsta žlijeba
BR. 9 Tip zatvorenog žljeba
BR. 8 Tip saća
BR. 7 U obliku dijamanta
BR. 6 Kosi žlijeb
BR. 5 Žljeb + saće
BR. 4 Zatvoreni žlijeb + saće
BR. 3 Kosi žlijeb + saće
BR. 2 Valovi riblje kosti
BR. 1 Mreškanje u obliku luka
POSEBNI MODEL: KUĆICA OD VOLFRAM KARBIDNE PLASTIKE
Metoda tretmana za klizanje pritisnog valjka mašine za čestice
Zbog teškog radnog okruženja, visokog intenziteta rada i brzog trošenja kućišta pritisnog valjka, pritisni valjak je ranjiv dio mašine za čestice i potrebno ga je redovno mijenjati. Proizvodna praksa je pokazala da se, sve dok se karakteristike proizvodnih materijala mijenjaju ili se drugi uslovi mijenjaju tokom obrade, može javiti fenomen klizanja pritisnog valjka mašine za čestice. Ako dođe do klizanja pritisnog valjka tokom procesa granulacije, nemojte paničariti. Za konkretne detalje, pogledajte sljedeće tehnike:
Razlog 1: Loša koncentričnost pritisnog valjka i ugradnje vretena
Rješenje:
Provjerite da li je ugradnja ležajeva pritisnih valjka razumna kako biste izbjegli otklon kućišta pritisnog valjka na jednu stranu.
Razlog 2: Zvonasti otvor kalupa za prsten je ravno izbrušen, što uzrokuje da kalup ne jede materijale
Rješenje:
Provjerite istrošenost stezaljki, prijenosnih kotača i obloga granulatora.
Podesite koncentričnost ugradnje prstenastog kalupa, s greškom koja ne prelazi 0,3 mm.
Razmak između pritisnih valjaka treba podesiti na: polovina radne površine pritisnih valjaka radi s kalupom, a kotač za podešavanje razmaka i vijak za zaključavanje također trebaju biti u dobrom radnom stanju.
Kada valjak za pritisak proklizava, nemojte ostavljati mašinu za čestice da radi u praznom hodu dugo vremena i sačekajte da sama izbaci materijal.
Stepen kompresije otvora prstenastog kalupa koji se koristi je previsok, što uzrokuje veliki otpor kalupa pri pražnjenju materijala, a također je jedan od razloga za klizanje pritisnog valjka.
Mašina za pelete ne smije nepotrebno raditi u praznom hodu bez dovođenja materijala.
Razlog 3: Ležaj pritisnog valjka je zaglavljen
Rješenje:
Zamijenite ležajeve pritisnih valjka.
Razlog 4: Kućište pritisnog valjka nije okruglo
Rješenje:
Kvalitet plašta valjka je nekvalifikovan, zamenite ili popravite plašt valjka.
Kada pritisni valjak proklizava, treba ga pravovremeno zaustaviti kako bi se izbjeglo produženo trenje pritisnog valjka u praznom hodu.
Razlog 5: Savijanje ili otpuštanje vretena pritisnog valjka
Rješenje:
Zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena pritisnog valjka prilikom zamjene prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
Razlog 6: Radna površina pritisnog valjka je relativno neusklađena s radnom površinom prstenastog kalupa (presijecanje rubova)
Rješenje:
Provjerite da li je pritisni valjak nepravilno postavljen i zamijenite ga.
Provjerite da li je ekscentrična osovina pritisnog valjka deformisana.
Provjerite ima li istrošenosti na ležajevima glavnog vratila ili čahurama mašine za čestice.
Razlog 7: Zazor vretena granulatora je prevelik
Rješenje:
Provjerite zazor zatezanja granulatora.
Razlog 8: Brzina probijanja prstenastog kalupa je niska (manje od 98%)
Rješenje:
Koristite pištoljsku bušilicu za bušenje rupe u kalupu ili ga prokuhajte u ulju, sameljite prije hranjenja.
Razlog 9: Sirovine su previše grube i imaju visok sadržaj vlage
Rješenje:
Obratite pažnju na održavanje sadržaja vlage od oko 15%. Ako je sadržaj vlage u sirovinama previsok, doći će do začepljenja kalupa i klizanja nakon što sirovine uđu u prstenasti kalup. Raspon kontrole vlage sirovina je između 13-20%.
Razlog 10: Prebrzo se širi nova plijesan
Rješenje:
Podesite brzinu kako biste osigurali da pritisni valjak ima dovoljno prianjanja, spriječili klizanje pritisnog valjka i odmah provjerite istrošenost prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
Vrijeme objave: 25. mart 2024.