U industriji granulacije, bilo da je u pitanju mašina za peletiranje sa ravnim kalupom ili mašina za peletiranje sa prstenastim kalupom, njen princip rada je da se oslanja na relativno kretanje između ljuske tlačnog valjka i kalupa kako bi se uhvatio materijal i ušao u efektivnu stanicu, ekstrudirao u oblikovati, a zatim ga reznom oštricom izrezati na čestice potrebne dužine.
Oklop valjka za presovanje čestica
Oklop tlačnog valjka uglavnom uključuje ekscentrično vratilo, kotrljajuće ležajeve, školjku tlačnog valjka izvan osovine tlačnog valjka i komponente koje se koriste za podupiranje i fiksiranje školjke tlačnog valjka.
Tlačna školjka valjka istiskuje materijal u otvor kalupa i formira ga pod pritiskom u otvoru kalupa.Kako bi se spriječilo klizanje tlačnog valjka i povećala sila hvatanja, mora postojati određena sila trenja između tlačnog valjka i materijala.Stoga se na površini tlačnog valjka često poduzimaju mjere za povećanje trenja i otpornosti na habanje.Kada se utvrde strukturni parametri tlačnog valjka i kalupa, strukturni oblik i veličina vanjske površine tlačnog valjka imaju značajan utjecaj na efikasnost granulacije i kvalitetu čestica.
Struktura površine ljuske tlačnog valjka
Postoje tri uobičajena tipa površina za postojeće valjke za presovanje čestica: žljebljena površina valjka, žljebljena površina valjka sa zaptivnim rubovima i površina valjka u obliku saća.
Pritisni valjak sa zupčastim žlijebom ima dobre performanse kotrljanja i široko se koristi u tvornicama stočne hrane i živine.Međutim, zbog klizanja materijala u nazubljenom žlijebu, habanje tlačnog valjka i prstenastog kalupa nije ravnomjerno, a habanje na oba kraja tlačnog valjka i prstenastog kalupa je veće.
Pritisni valjak sa zupčastim žlijebom sa zaptivnim rubom je uglavnom pogodan za proizvodnju vodenih materijala.Vodeni materijali su skloniji klizanju tokom ekstruzije.Zbog brtvljenja rubova na obje strane zupčastog žlijeba, nije lako kliziti prema obje strane tokom ekstruzije hrane, što rezultira ravnomjernijom raspodjelom hrane.Habanje tlačnog valjka i prstenastog kalupa je također ravnomjernije, što rezultira konzistentnijom dužinom proizvedenih peleta.
Prednost saćastog valjka je u tome što je habanje prstenastog kalupa ujednačeno, a dužina proizvedenih čestica je takođe relativno konzistentna.Međutim, performanse zavojnice su loše, što utječe na izlaznu snagu granulatora i nije tako uobičajeno kao korištenje tipa proreza u stvarnoj proizvodnji.
Slijedi sažetak 10 tipova tlačnih valjaka mašina za čestice za Baoshell kalupe sa prstenastim valjcima, a zadnja 3 su definitivno one koje niste vidjeli!
NO.10 Tip žlijeba
NO.9 Tip zatvorenog žljeba
NO.8 Tip saća
NO.7 U obliku dijamanta
NO.6 Kosi žljeb
NO.5 Utor+saće
NO.4 Zatvoreni žljeb+saće
NO.3 Kosi žljeb+saće
NO.2 Mreškanje riblje kosti
NO.1 Mreškanje u obliku luka
SPECIJALNI MODEL: KUĆA OD TUNGSTEN CARBIDE
Metoda obrade klizanja pritisnog valjka mašine za obradu čestica
Zbog teškog radnog okruženja, visokog intenziteta rada i brze stope habanja omotača tlačnog valjka, tlačni valjak je ranjiv dio mašine za obradu čestica i treba ga redovno mijenjati.Proizvodna praksa je pokazala da sve dok se mijenjaju karakteristike materijala za proizvodnju ili mijenjaju drugi uslovi tokom obrade, može doći do pojave klizanja potisnog valjka mašine za obradu čestica.Ako dođe do klizanja potisnog valjka tokom procesa granulacije, nemojte paničariti.Za konkretne detalje pogledajte sljedeće tehnike:
Razlog 1: Loša koncentričnost tlačnog valjka i instalacije vretena
Rješenje:
Provjerite je li ugradnja ležajeva tlačnog valjka razumna kako biste izbjegli odstupanje školjke tlačnog valjka u jednu stranu.
Razlog 2: Ušće zvona kalupa za prsten je ravno brušeno, zbog čega kalup ne jede materijale
Rješenje:
Provjerite istrošenost stezaljki, prijenosnih kotača i prstenova obloge granulatora.
Podesite koncentričnost instalacije prstenastog kalupa, s greškom koja ne prelazi 0,3 mm.
Razmak između potisnih valjaka treba podesiti na: polovina radne površine tlačnih valjaka radi sa kalupom, a točak za podešavanje razmaka i vijak za zaključavanje takođe treba da budu u dobrom radnom stanju.
Kada potisni valjak sklizne, ne pustite da mašina za čestice radi u praznom hodu duže vrijeme i pričekajte da sama ispusti materijal.
Omjer kompresije korištenog otvora prstenastog kalupa je previsok, što uzrokuje visoku otpornost kalupa na pražnjenje materijala i također je jedan od razloga klizanja tlačnog valjka.
Ne smije se dozvoliti da mašina za pelete radi u praznom hodu bez dodavanja materijala.
Razlog 3: Pritisni valjkasti ležaj je zaglavljen
Rješenje:
Zamijenite pritisne valjkaste ležajeve.
Razlog 4: Oklop tlačnog valjka nije okrugao
Rješenje:
Kvaliteta školjke valjka je nekvalificirana, zamijenite ili popravite školjku valjka.
Kada potisni valjak proklizne, treba ga pravovremeno zaustaviti kako bi se izbjeglo duže trenje u praznom hodu tlačnog valjka.
Razlog 5: Savijanje ili labavljenje vretena potisnog valjka
Rješenje:
Zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena potisnog valjka prilikom zamjene prstenastog kalupa i tlačnog valjka.
Razlog 6: Radna površina tlačnog valjka je relativno neusklađena s radnom površinom prstenastog kalupa (prelazak ivica)
Rješenje:
Provjerite je li pritisni valjak nepravilno instaliran i zamijenite ga.
Provjerite je li ekscentrično vratilo potisnog valjka deformirano.
Provjerite istrošenost ležajeva glavnog vratila ili čahure mašine za obradu čestica.
Razlog 7: Zazor vretena granulatora je prevelik
Rješenje:
Provjerite zazor zatezanja granulatora.
Razlog 8: Stopa probijanja prstenastog kalupa je niska (manje od 98%)
Rješenje:
Pištoljskom bušilicom izbušite rupu kalupa, ili je prokuhajte u ulju, sameljite prije hranjenja.
Razlog 9: Sirovine su previše grube i imaju visok sadržaj vlage
Rješenje:
Obratite pažnju na održavanje sadržaja vlage od oko 15%.Ako je sadržaj vlage u sirovinama previsok, doći će do blokade plijesni i klizanja nakon što sirovine uđu u prstenasti kalup.Opseg kontrole vlage sirovina je između 13-20%.
Razlog 10: Nova plijesan se unosi prebrzo
Rješenje:
Podesite brzinu kako biste osigurali da potisni valjak ima dovoljnu vuču, spriječite klizanje tlačnog valjka i odmah provjerite istrošenost prstenastog kalupa i tlačnog valjka.
Vrijeme objave: Mar-25-2024